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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來(lái)的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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