異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了（le）維持穩定的（de）電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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