異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出（chū），因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離（lí）子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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