異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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