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異型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可(kě)以人為地設置切割速度(dù),為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低(dī)不(bú)同、導熱係數大小和(hé)熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化(huà)。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快(kuài)切割速度使(shǐ)切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流(liú)切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質(zhì)量下(xià)降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割(gē),為了維持穩定的電弧本(běn)身和(hé)陽極斑點或陽極區附(fù)近的電弧切割縫須找到傳導電(diàn)流,同時射流徑向傳輸(shū)更多的熱量,從而使切口寬度和切口(kǒu)兩邊的熔料在底(dǐ)部法蘭和凝固(gù),形成(chéng)不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低(dī)時,由於(yú)切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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