異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的（de）。

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