異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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