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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使(shǐ)內應力迅速(sù)消除,再進行(háng)吹風驟(zhòu)冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作(zuò)用(yòng)下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導(dǎo)致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗(àn)的條紋。應力點也是由(yóu)不均(jun1)勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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