CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二（èr）、簡（jiǎn）介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切（qiē）割線是由自動智能上片機（jī）+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤（pán）自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上（shàng）人工進行（háng）掰片（piàn）

該機集（jí）合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（bèi）（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高（gāo）效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故（gù）障率低

功（gōng）能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸（chù）到陶瓷（cí）板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達（dá）到設（shè）定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電（diàn）機（jī）驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上（shàng）片（piàn）臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤（pán）數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自（zì）動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置（zhì）。

輸送裝置（zhì）：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台（tái）板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝（zhuāng）置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安（ān）川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列（liè）控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確（què）保（bǎo）達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂（dǐng）杆：十字或井（jǐng）字掰片（piàn）頂杆