異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不（bú）同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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