佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設(shè)備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根(gēn)據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片(piàn)到上(shàng)片台(tái)後進行(háng)切(qiē)割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在(zài)指(zhǐ)定位置(zhì),給(gěi)出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能(néng)為(wéi)一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台(tái)設(shè)備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰(bāi)片
三、設(shè)備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤(pán)自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台(tái)上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機(jī)使吸盤(pán)移動,頂(dǐng)部(bù)吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收(shōu)到(dào)陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行(háng)陶(táo)瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺(chǐ)寸(cùn)範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻(fān)轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按(àn)鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開(kāi)關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。
切割(gē)刀座∶固定刀(dāo)頭結(jié)構360度旋(xuán)轉(刀頭機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及(jí)行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣(qì)部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝(zhuāng)置。
安裝功(gōng)率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情(qíng)況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷(cí)板切割機主要部(bù)件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型(xíng)繼電(diàn)器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的(de)距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰(bāi)片頂(dǐng)杆