目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應（yīng）力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃（lí）內部（bù）存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而（ér）部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和（hé）應力點。在冷卻（què）過程（chéng）中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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