目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦（dàn）玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看，玻（bō）璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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