目（mù）前（qián）玻（bō）璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力（lì）均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導（dǎo）致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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