異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於（yú）陽（yáng）極等離子弧（hú）切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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