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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產(chǎn)生(shēng)的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提(tí)高了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高(gāo)了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻(yún)應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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