異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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