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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆(kē)粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度(dù)。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於(yú)冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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