異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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