異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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