異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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