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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來(lái)的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內(nèi)應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存(cún)在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自(zì)行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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