鋼化爐是用物理（lǐ）或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方（fāng）式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩（liǎng）種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷輥道傳動同步裝置

      玻（bō）璃鋼（gāng）化爐輥道雖然正交皮（pí）帶傳（chuán）動減少了（le）傳動過程對陶（táo）瓷（cí）輥（gǔn）道的衝擊，但由於（yú）單級（jí）傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法（fǎ）完全保證輥道傳動的同步。由（yóu）於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後（hòu）運動時，玻璃和輥（gǔn）道之間會產生相對滑動，在（zài）玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻（bō）璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問（wèn）題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同步技術，即正交（jiāo）圓（yuán）形傳動帶加（jiā）互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重（chóng）驅動)，即使發生了個別（bié）傳動帶斷帶問題，也不致出現（xiàn）質量事（shì）故，使傳動的同步性（xìng）及（jí）可靠性得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃（lí）在輥道上（shàng）無滑差，陶（táo）瓷（cí）輥道軸承不得有跑內圈的（de）問（wèn）題，並（bìng）且可以使①白霧減輕；②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦（cā）而造成的彗星狀（zhuàng）擦傷；③延長（zhǎng）陶瓷輥（gǔn）道使用壽命。

      2、輥（gǔn）道運輸機構

       玻璃鋼化爐配（pèi）有專（zhuān）門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人（rén）無需進爐即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的（de）工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以（yǐ）上。

     3、節能的保（bǎo）溫技（jì）術

      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方（fāng）式（shì）消（xiāo）除了熱短路，使（shǐ）隔熱效果更勝一籌（chóu）。在常溫下，玻璃鋼化爐（lú）外表（biǎo）麵溫度（dù）不超過50℃，停（tíng）電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度（dù）。

     4、輥道設計

      由於玻（bō）璃加熱時在玻璃鋼化爐的（de）陶瓷（cí）輥道上不停往（wǎng）複擺動，陶（táo）瓷（cí）輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個（gè）鋼化過程中，陶（táo）瓷輥（gǔn）的品質（zhì）高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質（zhì）陶（táo）瓷輥道，做（zuò）工精細，表麵加工精度高，抗彎能力（lì）強，有效載荷（hé）大（dà），因此，加熱缺陷更少。