鋼化就（jiù）是把普通退火玻璃在鋼化爐中快速、均勻的加熱到（dào）接近玻璃的（de）軟化點溫度，然後（hòu）以適當的（de）冷卻速度使玻璃快速均勻的冷卻，冷卻的過程中在（zài）玻璃的表麵形成一種壓應力，玻璃破壞時先要抵消玻璃表麵的壓應力，從而達到提高玻璃鋼化爐設備（bèi）強度並增加破壞後的顆粒數（shù）目的，使其具有安全（quán）玻璃的性能。

       鋼化玻璃的加熱：

　　在玻璃的鋼化過程中，加熱是（shì）很（hěn）關鍵、重要的（de）環節之一。水平鋼化工藝（yì）對（duì）玻璃加熱的基本要求是：玻璃須快速的加熱到所要求的溫度，加熱時，玻璃不同區域的溫度能控製在設定的範圍（wéi）內（nèi），玻（bō）璃表麵與中部的溫差要小，在加熱的過程中，玻璃不產生變形，玻璃的（de）外觀質量不產生變化。加（jiā）熱的均勻性（xìng）又是加熱的核心、較難解決的問題，目前各鋼化爐生產廠家采用（yòng）新方法、新工（gōng）藝，來更大限度的解決鋼化加熱均勻性的問題。

       鋼化玻璃的加熱方式：

　　玻（bō）璃在鋼化爐內的受熱方式主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三種（zhǒng）方式。

　　1.傳導：爐（lú）內（nèi）陶瓷輥道通（tōng）過與玻（bō）璃下表麵接觸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱（rè）過程中，保證陶瓷輥道溫度的穩定（dìng）是十分重（chóng）要的，因此在客戶購（gòu）買鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調節且每根輥道上的每一點溫度能否保持一致是非常重要的一個技術要求。

　   2.輻射：爐（lú）內加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的控製是保證玻璃受熱（rè）均勻的重要技術。但是，由於鍍膜玻璃上表麵的膜層對輻射（shè）熱起到不同程度的反射（shè）作（zuò）用， 因此（cǐ）在鋼（gāng）化（huà）爐（lú）內控製輻射熱來說，挑（tiāo）戰難（nán）度更大。

      3.對流（liú）：爐內通過強（qiáng）製熱空氣流動將熱量傳遞給玻（bō）璃。對（duì）流加熱是（shì）不考慮（lǜ）玻璃（lí）種類的， 無論什麽種類的玻璃，熱（rè）空氣分子通過強製流動將熱量（liàng）傳遞給玻璃（lí）。正是如此，對流加熱對（duì）各種玻璃都是十（shí）分有效的，並（bìng）且對流加熱的速度快於輻射傳熱。