隨著（zhe）技術（shù）水平的提升，玻璃（lí）鋼化技（jì）術得到了很快的發（fā）展。目（mù）前應用較為（wéi）廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由於利（lì）用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。

鋼化爐主要由前端裝（zhuāng）片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要采用全（quán）電熱輻射加熱的形（xíng）式，即加熱來（lái）源主要來（lái）自爐內的電熱（rè）元件。這就需（xū）要控製好電熱元件與所（suǒ）需加熱的玻璃板之間的距離，否則很（hěn）容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜合上（shàng）述，總結玻璃鋼化的能耗（hào）浪費主要（yào）出（chū）現在加熱區以及冷卻區。

1、采用玻璃鋼化爐內的多工位加熱技術：應用多工位的加熱技術不僅能夠具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化（huà）爐炸爐的現象。所謂的玻璃（lí）鋼化爐的工位是指（zhǐ）沿爐體長度方向（xiàng）有規格相同的玻（bō）璃在各自的區域內進行往返擺（bǎi）動，在各自的區域內完成預設的（de）時（shí）間，當將玻璃加熱到相（xiàng）應的要求之後（hòu），移動到下一個（gè）工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有（yǒu）差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對（duì）於多工位鋼化爐來說（shuō），能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作（zuò）用。

2、采用變頻技術：變頻技（jì）術多應用於風機鼓（gǔ）風和陶瓷輥道傳（chuán）動中，節能效果相對顯著。使用變頻技（jì）術的鼓風機，不僅能夠很快的實現（xiàn）玻璃鋼化過程（chéng）中冷（lěng）卻區風量（liàng）的要求，而（ér）且能夠產生（shēng）足夠（gòu）的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量（liàng）調節在很大程度上節約了（le）電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道（dào）速度的優化（huà）匹配，也提升了玻（bō）璃鋼化的質量。