大多數廠家都是采（cǎi）用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼（gāng）化爐在溫度控製方麵，簡（jiǎn）單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱（rè）到要求的溫度（dù）。

鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩（liǎng）個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上（shàng）下表麵溫（wēn）差對玻（bō）璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很（hěn）容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們（men）要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃（lí）的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫（wēn）度的（de）均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在（zài）放片時如果縱向出（chū）現間隙，在放下（xià）一爐玻璃時要（yào）補（bǔ）上這個間隙。

2.玻璃剛進（jìn）入爐體時，此時應該增加（jiā）對流加熱（rè）的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係（xì）統，將爐（lú）內高溫（wēn）空氣進行熱（rè）風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加（jiā）熱後半段，玻璃各點溫（wēn）差已不明顯，應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度（dù）與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提（tí）高爐體內的熱（rè）平衡壓力，增加（jiā）熱對流（liú），從而調整爐內的熱平衡來（lái）減（jiǎn）小大麵積玻（bō）璃中間與邊緣的溫度差距，另（lìng）一方麵可（kě）以（yǐ）適當延長玻璃的加熱時（shí）間，從而也能（néng）減小玻璃中部與（yǔ）邊（biān）緣的溫差。

二、加熱（rè）溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確（què）指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇（zé）在（zài）很在程度（dù）上（shàng）決定於原片玻璃的質量和操作人員（yuán）所調整的工藝參數。工藝參數大家在（zài）網上都可以查到，我在這（zhè）裏就不多描述了（le）。在實際生產中，對加熱溫度的調（diào）整，主要通過對加熱時間（jiān）的調整來實現對（duì）加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方法（fǎ）每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼（gāng）化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收（shōu）的熱量後的平均溫度（dù）。由於這個原因。所測得的溫度（dù）一般較高，比所測得的上部（bù）溫度要高一些，所以一般（bān）情況下上部加（jiā）熱要比下（xià）部加熱的溫度設定（dìng）要高一些。

3.避免出電爐（lú）的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱（rè）區域內，總有（yǒu）玻璃在吸熱（rè），在電爐的這個區域（yù）內一直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某（mǒu）個（gè）區（qū）域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的（de）溫度就開（kāi）始下（xià）降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐（lú）一旦出現超負荷現象，就會（huì）引起玻璃在冷卻段的破碎。