異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人（rén）為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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