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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表(biǎo)麵的壓應力和內層(céng)的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表(biǎo)麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如(rú),在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目(mù)前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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