目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張力（lì）發生變化。內層（céng）產（chǎn）生了（le）張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆（cuì）性材（cái）料的拉（lā）伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑（hēi）暗的條紋（wén）。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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