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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有(yǒu)一定的遷(qiān)移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提(tí)高(gāo)了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風(fēng)點(diǎn)和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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