在眾多的（de）玻璃中，鋼化（huà）玻璃由於其相對安全的性能被廣泛應用，如玻璃門窗及玻璃淋（lín）浴（yù）房等，而鋼化玻璃的生產相對來說原理較為簡單，通過將普（pǔ）通玻璃軟化，然後對表（biǎo）麵進行急速冷卻形成應力使其強度增大，而在生產中經常會（huì）麵臨不少問題，其中表麵出現波浪較為多見。

玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由於玻璃存在自重，表麵形成波浪不可避免，不過一般而言（yán）由此原因產生的波浪變形（xíng）較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以（yǐ）下原因：

1、玻璃厚（hòu）度不足,鋼化玻璃在厚度不足（zú）時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以（yǐ）下的玻璃在進（jìn）行（háng）鋼化時，變形程（chéng）度較為明（míng）顯，而厚度在8mm以（yǐ）上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度（dù）調（diào）整加熱（rè）時間。

2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過大（dà），兩根陶瓷輥中間部分玻璃下（xià）墜，由此容（róng）易造（zào）成鋼化玻璃玻璃表麵波浪變形嚴重，由此情況出現的（de）變形間（jiān）距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。

3、加工原片存在結構問題，由於（yú）玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則（zé）需在加工原片上進行，而（ér）對有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時適當將溫度調高，同（tóng）時需要有經驗的加工師傅進行操（cāo）作，否則出（chū）了出現波浪變形之外還容易（yì）出現炸爐情況。